TUBOS DE ACERO ALEADO A335 Y A335M
A335 & A335M Tubos de acero aleado Especificación estándar para tubos sin soldadura de acero aleado ferrítico para servicio a alta temperatura1
Tamaños: 1/8″ a 24"
Horarios WT: SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS a SCH 160. SCH XXS
Debido a las características únicas de su material, el tubo de acero aleado se ha utilizado ampliamente en muchos campos. Se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas, la industria energética, la industria química, la fabricación de maquinaria y el campo de la energía.
Compartir este artículo :
产品详情
Requisitos químicos
Grado | UNS DesignaciónA | Composición, % | |||||||
Carbono | Manganeso | Fósforo max | Azufre max | Silicio | Cromo | Molibdeno | Otros | ||
P1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | / | 0.44-0.65 | / |
P2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | / |
P5 | K41545 | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | / |
P5b | K51545 | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | / |
P5c | K41245 | 0,12 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | B |
P9 | K90941 | 0,15 máx. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | / |
P11 | K11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | / |
P12 | K11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | / |
P15 | K11578 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | / | 0.44-0.65 | / |
P21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | / |
P22 | K21590 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 máx. | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | / |
P23 | K40712 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 máx. | 0,010 máx. | 0,50 máx. | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | V 0.20-0.30 NbF 0.02-0.08 B 0.0010-0.006 N 0,015 máx. Al 0,030 máx W 1.45-1.75 Ni 0,40 máx. Ti 0,005-0,060 Ti/N ≥ 3,5C |
P24 | K30736 | 0.05-0.10 | 0.30-0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15-0.45 | 2.20-2.60 | 0.90-1.10 | V 0.20-0.30 Ti 0,06-0,10 N 0,012 máx Al 0,02 máx B 0.0015-0.007 |
P36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0,030 máx. | 0,025 máx. | 0.25-0.50 | 0,30 máx. | 0.25-0.50 | Ni 1.00-1.30 Cu 0,50-0,80 NbF 0.015-0.045 V 0,02 máx. N 0,02 máx. Al 0,050 máx. |
P91 Tipo 1 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V 0.18-0.25 N 0.030-0.070 Ni 0,40 máx. Al 0,02 máx NbF 0.06-0.10 Ti 0,01 máx Zr 0,01 máx |
P91 Producto térmico de tipo 2 | K91560 | 0.08-0.12 0.07-0.13 | 0.30-0.50D | 0.020D | 0.005D | 0.20-0.40D | 8.00-9.50D | 0.85-1.05 0.80-1.05 | Calor 0,18-0,25 Producto 0,16-0,27 Ni 0,20 máx.D Al 0,020 máxD N 0.035-0.070D Ratio N/Al ≥4,0 NbF Calor 0,06-0,10 Producto 0,05-0,11 Ti 0,01 máxD Zr 0,01 máxD Sn 0,010 máx.D Sb 0,003 máxD Como máximo 0,010D B 0,001 máxD W 0,05 máx.D Cu 0,10 máxD |
P92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 0,50 máx. | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | V 0.15-0.25 N 0.03-0.07 Ni 0,40 máx. Al 0,02 máx NbF 0.04-0.09 W 1.5-2.00 B 0.001-0.006 Ti 0,01 máx Zr 0,01 máx |
P93 | K91350 | 0.05-0.10 | 0.50-0.70 | 0.02 | 0.008 | 0.05-0.50 | 8.50-9.50 | / | V 0.15-0.30 W 2.5-3.5 Co 2,5-3,5 Ni 0,20 máx. NbF + Ta 0.05-0.12 Nd 0,010-0,060 B 0.007-0.015 Al 0,030 máx N 0.005-0.015 O 0,0050 máx. |
P115 Calor | K91060 | 0.08-0.13 | 0.20-0.50 | 0.02 | 0.005 | 0.15-0.45 | 10.0-11.0 | 0.40-0.60 | V 0.18-0.25 N 0.030-0.070 Ni 0,25 máx. Al 0,02 máx Nb 0,02-0,06 W 0,05 máx. B 0,001 máx Ti 0,01 máx Zr 0,01 máx Cu 0,10 máx Como máximo 0,010 Sn 0,010 máx. Sb 0,003 máx N/Al ratio min 4.0 CNBE máx. 10,5 |
Producto | / | 0.07-0.14 | 0.50-0.50 | 0.02 | 0.005 | 0.15-0.45 | 10.0-11.0 | 0.37-0.63 | V 0.16-0.27 N 0.030-0.070 Ni 0,25 máx. Al 0,02 máx Nb 0,02-0,07 W 0,05 máx. B 0,001 máx Ti 0,01 máx Zr 0,01 máx Cu 0,10 máx Como máximo 0,010 Sn 0,010 máx. Sb 0,003 máx |
P122 | K92930 | 0.07-0.14 | 0,70 máx. | 0.02 | 0.01 | 0,50 máx. | 10.00-11.50 | 0.25-0.60 | V 0.15-0.30 W 1.50-2.50 Cu 0,30-1,70 NbF 0.04-0.10 B 0.0005-0.005 N 0.040-0.100 Ni 0,50 máx. Al 0,020 máx Ti 0,01 máx Zr 0,01 máx |
P128 | K91421 | 0.12-0.17 | 0.30-0.80 | 0.02 | 0.01 | 0.20-0.60 | 10.50-12.00 | 0.20-0.60 | V 0.15 - 0.30 Ni 0,10 - 0,40 B 0.008 - 0.015 N 0.002 - 0.020 Co 1,50 - 2,20 Al 0,02 máx Cu 0,15 máx W 1.50 - 2.20 Nb 0,02 - 0,06 |
P911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0,020 máx. | 0,010 máx. | 0.10-0.50 | 8.5-9.5 | 0.90-1.10 | V 0.18-0.25 Ni 0,40 máx. NbF 0.060-0.10 B 0.0003-0.006 N 0.04-0.09 Al 0,02 máx W 0.90-1.10 Ti 0,01 máx Zr 0,01 máx |
P921 | K91201 | 0.08-0.12 | 0.5-0.7 | 0.03 | 0.02 | 1.6-2.2 | 8.0-9.5 | 0.8-1.1 | Ni 0,8-1,4 N 0.02-0.05 Al 0,04 máx Cu 0,8-1,4 |
ANueva designación establecida de acuerdo con Practice E527 y SAE J1086, Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS).
BEl grado P5c tendrá un contenido de titanio no inferior a 4 veces el contenido de carbono y no superior a 0,70 %; o un contenido de niobio de 8 a 10 veces el contenido de carbono.
Requisitos del tratamiento térmicoA
Grado | Tipo de tratamiento térmico | Temperatura de normalización, min o rango °F [°C] | Medios de refrigeración | Temperatura de recocido o revenido subcrítico, mín. o rango °F [°C] |
P1 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar o | / | / | 1200 [650] | |
recocido subcrítico | / | / | 1200-1300 [650-705] | |
P2 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar o | / | / | 1200 [650] | |
recocido subcrítico | / | / | 1200-1300 [650-705] | |
P5 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar o | / | / | 1250 [675] | |
P5b | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar o | / | / | 1250 [675] | |
P5c | annea subcrítica | / | / | 1325-1375 [715-745] |
P9 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar | / | / | 1250 [675] | |
P11 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar | / | / | 1250 [650] | |
P12 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar o | / | / | 1200 [650] | |
recocido subcrítico | / | / | 1200-1300 [650-705] | |
P15 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar | / | / | 1200 [650] | |
P21 | recocido completo o isotérmico o | / | / | / |
normalizar y templar | / | / | 1250 [675] | |
P23 | normalizar y templar | 1900-1975 [1040-1080] | refrigeración por aire o acelerada | 1350-1470 [730-800] |
P24 | normalizar y templar | 1800-1870 [980-1020] | refrigeración por aire o acelerada | 1350-1420 [730-770] |
P36 | normalizar y templarB | 1650 [900] | / | 1100 [595] |
P91 Tipo 1 y Tipo 2 | normalizar y templar o | 1900-1975 [1040-1080] | / | 1350-1470 [730-800]C |
temple y revenido | 1900-1975 [1040-1080] | / | 1350-1470 [730-800] | |
P92 | normalizar y templar | 1900-1975 [1040-1080] | D | 1350-1470 [730-800] |
P93 | normalizar y templar | 1960-2140 [1070-1170] | / | 1380-1455 [750-790] |
P115 | normalizar y templar | 1920-2010 [1050-1100] | D | 1380-1455 [750-790] |
P122 | normalizar y templar | 1900-1975 [1040-1080] | / | 1350-1470 [730-800] |
P128 | normalizar y templar | 1975-2140 [1080-1170] | aire | 1400-1470 [760-800] |
P911 | normalizar y templar | 1900-1975 [1040-1080] | D | 1365-1435 [740-780] |
P921 | normalizar y templar | 1670-1740 [910-950] | aire | 1350-1420 [730-770] |
ADonde aparecen elipses ({) en esta tabla no hay ningún requisito.
BAlternativamente, el Grado P36, Clase 2 se enfriará a partir de la temperatura de austenización mediante enfriamiento acelerado en aire o mediante temple líquido.
CExcepto cuando el comprador especifique el requisito suplementario S7.
DSe permitirá el enfriamiento acelerado desde la temperatura de normalización para espesores de sección superiores a 75 mm [3 pulgadas].
Requisitos de tracción
Grado | ||||||||||||
P1,P2 | P12 | P23 | P24 | P91 Tipo 1 y Tipo 2 | P92,P93,P911,P36 Clase1 | P921 | P115 | P122 | P128 | P36 Clase2 | Todos los demás | |
Resistencia a la tracción, mín: | ||||||||||||
ksi | 55 | 60 | 74 | 85 | 85 | 90 | 109 | 90 | 90 | 94 | 95.5 | 60 |
Mpa | 380 | 415 | 510 | 585 | 585 | 620 | 750 | 620 | 620 | 650 | 660 | 415 |
Límite elástico, mín: | ||||||||||||
ksi | 30 | 32 | 58 | 60 | 60 | 64 | 84 | 65 | 58 | 71 | 66.5 | 30 |
Mpa | 205 | 220 | 400 | 415 | 415 | 440 | 580 | 450 | 400 | 490 | 460 | 205 |
Contacto
Nuestro principal valor es la confianza, la eficacia y la profesionalidad. Nuestro objetivo es ser el socio de confianza número 1 en soluciones de tuberías e industriales para clientes de todo el mundo.
- Caldera & Recipiente
- Paquete EPC (racores & bridas)
- Aplicación offshore
- Petróleo & Gasoducto
- Petroquímica
- Tubo con aletas
- Caldera Producto
- Prefabricación de tuberías
- Intercambiador de placas
- Brida
- Tubo de acero