高温用鍛造溶接ネックフランジの検査と試験

過酷な条件下で操業する産業では、耐久性が高く、精密に設計された部品が不可欠です。そのような不可欠な部品の一つが、高温用途の鍛造溶接ネックフランジです。サンウェンでは、石油、ガス、電力、石油化学システムの最も厳しい要件を満たすフランジの製造を専門としています。

私たちの品質へのこだわりは、設計から始まり、厳格な検査で終わります。この記事では、鍛造溶接ネックフランジが高温環境でどのような性能を発揮するのか、また安全性と耐久性を確保するための主な検査方法についてご紹介します。

高温用鍛造溶接ネックフランジとは？

高温用鍛造溶接ネックフランジは、配管システムに突き合わせ溶接するために設計された、長いテーパーハブを持つフランジの一種です。この緩やかな変化は応力集中を最小限に抑え、熱膨張、振動、繰り返し荷重を伴う用途に最適です。

これらのフランジは、一般的に使用されます：蒸気パイプライン、熱油システム、高圧ボイラー、石油化学精製所、発電所。

サンウェンでは、高温用鍛造溶接ネックフランジを高強度炭素鋼と精密鍛造法で製造し、極度の熱と圧力に優れた性能を発揮します。

検査とテストが重要な理由

高温システムは、熱応力、圧力サージ、疲労を受けやすい。フランジに欠陥があれば、システムの故障、計画外のシャットダウン、あるいは大事故につながる可能性さえあります。そのため、サンウェンの高温用鍛造溶接ネックフランジは、出荷前に一連の非破壊検査と外観検査を受けています。

検査は、ASME B16.5などのグローバル規格への準拠を保証します、

api 6a、en 1092-1。

高温用鍛造溶接ネックフランジのトップメーカーであることは、常に一貫した品質を提供することであると考えています。

高温用途向け鍛造溶接ネックフランジの一般的な試験方法

1.放射線検査（RT/X線）

高温用途の鍛造溶接ネックフランジは、内部不連続面を検出するため、しばしばX線検査が行われる。

目的：内部の空洞、収縮、ひび割れを特定する。

方法X線またはガンマ線を使用してフランジを透過させ、結果はX線写真フィルムに表示される。

用途特に圧力が重要なシステムにおいて、溶接品質を確保する。

2.超音波探傷試験（UT）

超音波探傷検査は、高温用途の鍛造溶接ネックフランジの内部健全性を検査する信頼性の高い方法です。

目的：ラミネーションや介在物のような表面下の欠陥を検出する。

利点非侵襲的で精度が高く、有害な放射線を必要としない。

3.磁気探傷検査（MPI）

炭素鋼材の場合、MPIは表面またはわずかに表面下の亀裂を検査するために使用される。

用途機械加工や溶接後の不連続面を検出します。

適性：強磁性材料に最適。

4.染料浸透探傷試験（DPT）

目的：表面のひび割れや空隙を検出する。

利点：非鉄、鉄を問わず費用対効果が高い。

サンウェンで生産される高温用鍛造溶接ネックフランジは、その設計、材質、適用環境に基づいて、1つまたは複数のこれらの試験で評価されます。

サンウェンの品質保証アプローチ

サンウェンでは、高温用途向け鍛造溶接ネックフランジの信頼できるサプライヤーとしての評判は、品質管理手順の厳格な遵守の上に築かれています：

完全なトレーサビリティを備えた材料認証（EN 10204 3.1/3.2）

目視検査と寸法チェック

RT、UT、MPI、DPTを含むNDT（非破壊検査

静水圧試験（必要な場合

ご要望に応じて第三者機関による検査も可能（SGS、TUV、BV）

検査データをデジタル品質レポートに統合し、お客様に完全な透明性と信頼性を提供します。

業界を超えたアプリケーション

高温用途向けの鍛造溶接ネックフランジは、各業界の独自の要求に基づいて設計された、画一的な部品ではありません：

石油・ガス高温媒体を扱うパイプラインや圧力容器用。

化学処理：腐食性や高温の化学薬品が圧力下で流れる場所。

発電所耐疲労性が重要な高圧蒸気ライン。

石油化学プラント圧力と温度が変動する高ストレス環境用。

サンウェンがお客様に選ばれる理由は、これらの変数を理解し、高温用途のあらゆる鍛造溶接ネックフランジに合わせたソリューションを提供するからです。

結論品質とパフォーマンスでサンウェンを信頼する

高温用途に適した鍛造溶接ネックフランジを選択することは、長期的な信頼性とコストのかかる故障の違いを意味します。サンウェンでは、高度な鍛造技術、精密機械加工、包括的なテストを組み合わせ、最も過酷な条件下でも性能を発揮するフランジを提供しています。

標準サイズから特注フランジまで、高温配管のことならサンウェンにお任せください。サンウェンへのお問い合わせ、お見積もり依頼はこちらから。