Подробнее о продукте
ТРУБЫ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ A335 И A335M
A335 & A335M Трубы из легированной стали Стандартная спецификация на бесшовные трубы из ферритной легированной стали для высокотемпературных условий эксплуатации1
Размеры: От 1/8″ до 24″
Графики WT: SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS - SCH 160. SCH XXS
Благодаря своим уникальным характеристикам материала, трубы из легированной стали широко используются во многих областях. В основном она используется в нефтегазовой промышленности, энергетике, химической промышленности, машиностроении и энергетике.
Поделиться этим пунктом :
Подробнее о продукте
Химические требования
Класс | UNS НазначениеA | Состав, % | |||||||
Углерод | Марганцовка | Фосфор max | Сера max | Кремний | Хром | Молибден | Другие | ||
P1 | K11522 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | / | 0.44-0.65 | / |
P2 | K11547 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | / |
P5 | K41545 | 0,15 макс. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 макс. | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | / |
P5b | K51545 | 0,15 макс. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | / |
P5c | K41245 | 0,12 макс. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 макс. | 4.00-6.00 | 0.45-0.65 | B |
P9 | K90941 | 0,15 макс. | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 8.00-10.00 | 0.90-1.10 | / |
P11 | K11597 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | / |
P12 | K11562 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50 макс. | 0.80-1.25 | 0.44-0.65 | / |
P15 | K11578 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | / | 0.44-0.65 | / |
P21 | K31545 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 макс. | 2.65-3.35 | 0.80-1.06 | / |
P22 | K21590 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 макс. | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | / |
P23 | K40712 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 макс. | 0,010 макс. | 0.50 макс. | 1.90-2.60 | 0.05-0.30 | V 0.20-0.30 NbF 0.02-0.08 B 0.0010-0.006 N 0,015 макс. Al 0,030 макс. W 1.45-1.75 Ni 0,40 макс. Ti 0.005-0.060 Ti/N ≥ 3,5C |
P24 | K30736 | 0.05-0.10 | 0.30-0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15-0.45 | 2.20-2.60 | 0.90-1.10 | V 0.20-0.30 Ti 0.06-0.10 N 0,012 макс. Al 0,02 макс. B 0.0015-0.007 |
P36 | K21001 | 0.10-0.17 | 0.80-1.20 | 0,030 макс. | 0,025 макс. | 0.25-0.50 | 0.30 макс. | 0.25-0.50 | Ни 1.00-1.30 Cu 0,50-0,80 NbF 0.015-0.045 V 0,02 макс. N 0,02 макс. Al 0,050 макс. |
P91 Тип 1 | K91560 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V 0.18-0.25 N 0.030-0.070 Ni 0,40 макс. Al 0,02 макс. NbF 0.06-0.10 Ti 0,01 макс. Zr 0,01 макс. |
P91 Тепловой продукт типа 2 | K91560 | 0.08-0.12 0.07-0.13 | 0.30-0.50D | 0.020D | 0.005D | 0.20-0.40D | 8.00-9.50D | 0.85-1.05 0.80-1.05 | Тепло 0,18-0,25 Продукт 0,16-0,27 Ni 0,20 макс.D Al 0,020 макс.D N 0.035-0.070D Коэффициент N/Al ≥4,0 NbF Тепло 0,06-0,10 Продукт 0,05-0,11 Ti 0,01 макс.D Zr 0,01 макс.D Sn 0,010 макс.D Sb 0,003 макс.D Не более 0,010D B 0,001 макс.D W 0,05 макс.D Cu 0,10 макс.D |
P92 | K92460 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.50 макс. | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | V 0.15-0.25 N 0.03-0.07 Ni 0,40 макс. Al 0,02 макс. NbF 0.04-0.09 W 1.5-2.00 B 0.001-0.006 Ti 0,01 макс. Zr 0,01 макс. |
P93 | K91350 | 0.05-0.10 | 0.50-0.70 | 0.02 | 0.008 | 0.05-0.50 | 8.50-9.50 | / | V 0.15-0.30 W 2.5-3.5 Co 2,5-3,5 Ni 0,20 макс. NbF + Та 0.05-0.12 Nd 0.010-0.060 B 0.007-0.015 Al 0,030 макс. N 0.005-0.015 O 0,0050 макс. |
P115 Тепло | K91060 | 0.08-0.13 | 0.20-0.50 | 0.02 | 0.005 | 0.15-0.45 | 10.0-11.0 | 0.40-0.60 | V 0.18-0.25 N 0.030-0.070 Ni 0,25 макс. Al 0,02 макс. Nb 0,02-0,06 W 0,05 макс. B 0,001 макс. Ti 0,01 макс. Zr 0,01 макс. Cu 0,10 макс. Не более 0,010 Sn 0,010 макс. Sb 0,003 макс. Соотношение N/Al мин 4,0 CNBE , максимум 10,5 |
Продукт | / | 0.07-0.14 | 0.50-0.50 | 0.02 | 0.005 | 0.15-0.45 | 10.0-11.0 | 0.37-0.63 | V 0.16-0.27 N 0.030-0.070 Ni 0,25 макс. Al 0,02 макс. Nb 0,02-0,07 W 0,05 макс. B 0,001 макс. Ti 0,01 макс. Zr 0,01 макс. Cu 0,10 макс. Не более 0,010 Sn 0,010 макс. Sb 0,003 макс. |
P122 | K92930 | 0.07-0.14 | 0,70 макс. | 0.02 | 0.01 | 0.50 макс. | 10.00-11.50 | 0.25-0.60 | V 0.15-0.30 W 1.50-2.50 Cu 0,30-1,70 NbF 0.04-0.10 B 0.0005-0.005 N 0.040-0.100 Ni 0,50 макс. Al 0,020 макс. Ti 0,01 макс. Zr 0,01 макс. |
P128 | K91421 | 0.12-0.17 | 0.30-0.80 | 0.02 | 0.01 | 0.20-0.60 | 10.50-12.00 | 0.20-0.60 | V 0.15 - 0.30 Ni 0,10 - 0,40 B 0.008 - 0.015 N 0.002 - 0.020 Ко 1.50 - 2.20 Al 0,02 макс. Cu 0,15 макс. W 1.50 - 2.20 Nb 0,02 - 0,06 |
P911 | K91061 | 0.09-0.13 | 0.30-0.60 | 0,020 макс. | 0,010 макс. | 0.10-0.50 | 8.5-9.5 | 0.90-1.10 | V 0.18-0.25 Ni 0,40 макс. NbF 0.060-0.10 B 0.0003-0.006 N 0.04-0.09 Al 0,02 макс. W 0.90-1.10 Ti 0,01 макс. Zr 0,01 макс. |
P921 | K91201 | 0.08-0.12 | 0.5-0.7 | 0.03 | 0.02 | 1.6-2.2 | 8.0-9.5 | 0.8-1.1 | Ni 0,8-1,4 N 0.02-0.05 Al 0,04 макс. Cu 0,8-1,4 |
AНовое обозначение, установленное в соответствии с Практикой E527 и SAE J1086, Практикой нумерации металлов и сплавов (UNS).
BМарка P5c должна иметь содержание титана не менее чем в 4 раза больше содержания углерода и не более 0,70 %; или содержание ниобия от 8 до 10 раз больше содержания углерода.
Требования к термообработкеA
Класс | Тип термообработки | Температура нормализации, мин или диапазон °F [°C] | Охлаждающая среда | Температура подкритического отжига или закалки, мин. или диапазон °F [°C] |
P1 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и закалить или | / | / | 1200 [650] | |
подкритический отжиг | / | / | 1200-1300 [650-705] | |
P2 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и закалить или | / | / | 1200 [650] | |
подкритический отжиг | / | / | 1200-1300 [650-705] | |
P5 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и закалить или | / | / | 1250 [675] | |
P5b | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и закалить или | / | / | 1250 [675] | |
P5c | субкритическая аннеа | / | / | 1325-1375 [715-745] |
P9 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и умерить | / | / | 1250 [675] | |
P11 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и умерить | / | / | 1250 [650] | |
P12 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и закалить или | / | / | 1200 [650] | |
подкритический отжиг | / | / | 1200-1300 [650-705] | |
P15 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и умерить | / | / | 1200 [650] | |
P21 | полный или изотермический отжиг или | / | / | / |
нормализовать и умерить | / | / | 1250 [675] | |
P23 | нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040-1080] | воздушное или ускоренное охлаждение | 1350-1470 [730-800] |
P24 | нормализовать и умерить | 1800-1870 [980-1020] | воздушное или ускоренное охлаждение | 1350-1420 [730-770] |
P36 | нормализовать и умеритьB | 1650 [900] | / | 1100 [595] |
P91 Тип 1 и Тип 2 | нормализовать и закалить или | 1900-1975 [1040-1080] | / | 1350-1470 [730-800]C |
закалка и отпуск | 1900-1975 [1040-1080] | / | 1350-1470 [730-800] | |
P92 | нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040-1080] | D | 1350-1470 [730-800] |
P93 | нормализовать и умерить | 1960-2140 [1070-1170] | / | 1380-1455 [750-790] |
P115 | нормализовать и умерить | 1920-2010 [1050-1100] | D | 1380-1455 [750-790] |
P122 | нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040-1080] | / | 1350-1470 [730-800] |
P128 | нормализовать и умерить | 1975-2140 [1080-1170] | воздух | 1400-1470 [760-800] |
P911 | нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040-1080] | D | 1365-1435 [740-780] |
P921 | нормализовать и умерить | 1670-1740 [910-950] | воздух | 1350-1420 [730-770] |
AТам, где в этой таблице стоят многоточия ({), требования не предъявляются.
BВ качестве альтернативы сталь марки P36, класс 2 должна быть охлаждена от температуры аустенизации путем ускоренного охлаждения на воздухе или закалки в жидкости.
CЗа исключением случаев, когда дополнительное требование S7 указано покупателем.
DПри толщине профиля более 3 дюймов [75 мм] допускается ускоренное охлаждение от температуры нормализации.
Требования к растяжению
Класс | ||||||||||||
P1,P2 | P12 | P23 | P24 | P91 Тип 1 и Тип 2 | P92, P93, P911, P36 Класс1 | P921 | P115 | P122 | P128 | P36 Класс2 | Все остальные | |
Прочность на разрыв, мин: | ||||||||||||
ksi | 55 | 60 | 74 | 85 | 85 | 90 | 109 | 90 | 90 | 94 | 95.5 | 60 |
Мпа | 380 | 415 | 510 | 585 | 585 | 620 | 750 | 620 | 620 | 650 | 660 | 415 |
Предел текучести, мин: | ||||||||||||
ksi | 30 | 32 | 58 | 60 | 60 | 64 | 84 | 65 | 58 | 71 | 66.5 | 30 |
Мпа | 205 | 220 | 400 | 415 | 415 | 440 | 580 | 450 | 400 | 490 | 460 | 205 |
Контакты
Наша основная ценность - надежность, высокая эффективность и профессионализм. Мы стремимся быть надежным партнером №1 в области трубопроводов и промышленных решений для клиентов по всему миру.
- Котел
- Пакет EPC (фитинги, фланцы)
- Применение в оффшорной зоне
- Нефть & Газопровод
- Нефтехимия
- Оребренная труба
- Котельный продукт
- Сборка труб
- Пластинчатый теплообменник
- Фланец
- Стальные трубы